關(guān)于普通鐵鍍鎳(鐵鍍鎳厚度一般為多少毫米)的問(wèn)題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 一般的鐵表面電鍍鎳或 鉻 最厚能鍍是多少
• 鐵鍍鎳厚度一般為多少
• 鐵鍍鎳防銹嗎
• 鍍鎳都有哪些種類(lèi)類(lèi)型

一般的鐵表面電鍍鎳或 鉻 最厚能鍍是多少

提問(wèn)就有點(diǎn)問(wèn)題，愿意鍍多厚都行，放在鎳缸鍍個(gè)一天都沒(méi)問(wèn)題。
但電鍍廠一般情況也就8um-10um。
如果要求鍍厚鎳一般12um-15um差不多了。

鐵鍍鎳厚度一般為多少

這個(gè)看電鍍廠家品質(zhì)檔次，小手動(dòng)線上隨便鍍鍍的最溥的一個(gè)微米的都有，再稍好點(diǎn)的自動(dòng)線一般鍍八個(gè)微米左右，我測(cè)試過(guò)寧海縣躍龍電鍍廠他們鍍鎳的總厚鍍穩(wěn)定在十五微米上，他們是鍍半光鎳，光亮鎳，鎳封這樣的組合鎳層。這樣耐蝕性更好。

鐵鍍鎳防銹嗎

我不知道1樓說(shuō)的 只鍍2-3u 是怎么能防銹那么長(zhǎng)時(shí)間的
高磷也達(dá)不到

一般是可以防銹的 具體要看你鍍完鎳的產(chǎn)品放置在哪種環(huán)境下 防銹時(shí)間和鍍層厚度，基材本身的材質(zhì)有關(guān)

鍍鎳都有哪些種類(lèi)類(lèi)型

鍍鎳的種類(lèi)類(lèi)型：
鍍鎳液的類(lèi)型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱(chēng)之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用最為普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質(zhì)，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。
一、普通鍍鎳(暗鍍)
1、普通電鍍又稱(chēng)暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液，普通鍍液，瓦特液和滾鍍液等。
預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。
普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。
瓦特液﹕滿(mǎn)足小零件的電鍍，但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。
2、鍍液配制方法
根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品，分別用熱水溶解，混合在一個(gè)容器中，加蒸餾水稀釋到需體積，靜置到所需體積，靜置澄清，用虹汲法或過(guò)濾法把鍍液引入鍍槽，再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液，攪拌均勻，取樣分析，經(jīng)調(diào)整試鍍合格后，即可生產(chǎn)。
3、鍍鎳用陽(yáng)極
鎳陽(yáng)極材料的純度是電鍍中最重要的條件，鎳的含量>99%，不純的陽(yáng)極導(dǎo)致鍍液污染，使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽(yáng)極有以下幾種﹕1、含碳鎳陽(yáng)極；2.含氧鎳陽(yáng)極；3、含硫鎳陽(yáng)極。
二、光亮鎳
鍍光亮鎳有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點(diǎn)，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機(jī)械性能和耐蝕性得到顯著的改善。
三、高硫鎳
高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅，銅錫合，暗鎳，光亮鎳，半光亮鎳，鉻等都高的電化學(xué)活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼，鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層，其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高，因而使兩層間的電位差到100~~140mV，這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕，構(gòu)成對(duì)鋼鐵基體的電化學(xué)保護(hù)作用。
四、鎳封
鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時(shí)，由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個(gè)鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來(lái)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽(yáng)極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽(yáng)極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個(gè)鍍鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。
五、緞面鎳
緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀，鍍絡(luò)后不會(huì)像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光，因而人眼注視后不會(huì)覺(jué)得疲勞，可以作為避免光線反射的防眩鍍層。這類(lèi)鍍層在汽車(chē)反光鏡，車(chē)輛內(nèi)部注視零件，醫(yī)療手術(shù)器械，機(jī)床零件，眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應(yīng)用。
六、高應(yīng)力鎳
在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。
高應(yīng)力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于高應(yīng)力鎳的內(nèi)應(yīng)力大，所以在它的表面按常規(guī)再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層后，在鉻層與高應(yīng)力鎳應(yīng)力的相互作用處，高應(yīng)力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋，并導(dǎo)致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位殂成無(wú)數(shù)個(gè)微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個(gè)鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。
七、鍍多層鎳
鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層或三層的鍍鎳層，目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力。在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳/鉻組合層休系有：
雙層鎳半光亮鎳/光亮鎳/鉻；
三層鎳半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻；
半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)；
半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/鉻(微裂紋鉻)。
八、氨基磺酸鹽鍍鎳
氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優(yōu)點(diǎn)是所得到的電鍍層應(yīng)力低，鍍液沉積速度快，但價(jià)格較貴，用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。
九、檸檬酸鹽鍍鎳
檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護(hù)措施是﹕控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1﹕1.1~~1.2，溫度不可過(guò)高，以防止檸檬酸鹽分解，嚴(yán)格控制，pH值，零件入槽進(jìn)采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應(yīng)用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。

以上就是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)于普通鐵鍍鎳 鐵鍍鎳厚度一般為多少毫米問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，希望對(duì)你有用